ସୋଲ୍ଡର୍ ବଲ୍ ଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଯଦି ସୋଲଡର ବଲ୍ ଦେଖାଯାଏ, ସେମାନେ ସର୍କିଟ୍ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି |ବୋର୍ଡଛୋଟ ସୋଲଡର ବଲଗୁଡିକ ଅଦୃଶ୍ୟ ଅଟେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଫ୍ ମାର୍କ ଘୁଞ୍ଚାଇପାରେ |ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବଡ଼ ସୋଲଡର ବଲଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଖସି ଯାଇ ଉପାଦାନ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସବୁଠାରୁ ଖରାପ କଥା ହେଉଛି, କିଛି ବଲ୍ ଗଡ଼ିପାରେ |ଅନ୍ୟ ବୋର୍ଡ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ, ସର୍ଟ ଏବଂ ପୋଡାଜଳାକୁ ନେଇଥାଏ |

ସୋଲଡର ବଲ୍ ହେବାର କିଛି କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

Eନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ xcess ଆର୍ଦ୍ରତା |
PCB ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା |
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲକ୍ସ |
ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |
ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପୋଛିବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ରିଫ୍ଲୋ ସଫା କରିବା |
ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନୁହେଁ |
ସୋଲ୍ଡର ବଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାୟ |
ସୋଲଡର ବଲଗୁଡିକର କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ଆପଣ ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ କ ques ଶଳ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ |କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି:

1. PCB ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଆପଣ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ସେଟ୍ କରିବା ପରେ PCB ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଆର୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ |ଯଦି ଆପଣ ସୋଲଡର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି ତେବେ ବୋର୍ଡ ଆର୍ଦ୍ର, ସୋଲଡର ବଲଗୁଡିକ ସମ୍ଭବତ। ଘଟିବ |ବୋର୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁକ୍ତ ଅଟେ |ସମ୍ଭବ, ନିର୍ମାତା ସେମାନଙ୍କୁ ଘଟିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ |

ସମସ୍ତ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିକଟସ୍ଥ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ସ ବିନା |ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡକୁ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କପଡା ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ |ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଡ୍ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପୂର୍ବରୁ ଚାରି ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ବୋର୍ଡ ବ୍ରେକ୍ କରିବା ଦ୍ excess ାରା କ excess ଣସି ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବ |

2. ସଠିକ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ |
ସୋଲଡର ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥ ସୋଲଡର ବଲ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଅଧିକ ଧାତୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବଲ୍ ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯେହେତୁ ସୋଲଡରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଠାରୁ |

ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବାରେ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପରେ ବୋର୍ଡର ସଫେଇକୁ ସହଜ କରିବାରେ ଆପଣ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଠନମୂଳକ ପତନ ଘଟାଇବ |ଏକ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ବୋର୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ସୋଲଡର ବଲ ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

3. PCB କୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ |
ରିଫ୍ଲୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସହିତ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅକାଳରେ ତରଳିଯିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ହୋଇପାରେ |ସୋଲଡରର ଏପରି ଉପାୟରେ ଯେପରି ଏହାକୁ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ବଲ୍ କରିପାରେ |।ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟରୁ ଏହା ଫଳାଫଳ |

ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବୋର୍ଡଗୁଡିକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ନିକଟତର ହେବେ |ଭିତରର ଗରମ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିବ, ସୋଲଡରକୁ ଅଧିକ ଗରମ ନକରି ସମାନ ଭାବରେ ତରଳି ଯିବାକୁ ଦେବ |

4. ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କକୁ ଭୁଲନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ସର୍କିଟ୍ର ତମ୍ବା ଚିହ୍ନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ପଲିମରର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ବିନା ସୋଲ୍ଡର୍ ବଲ୍ ଗଠନ ହୋଇପାରେ |ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଉଚ୍ଚମାନର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଗରମ ହେଉଥିବା ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରି ଆପଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |ମନ୍ଥର ପ୍ରିହେଟ୍ ହାର ବଲ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡି ସୋଲଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

5. PCB ମାଉଣ୍ଟିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ବୋର୍ଡ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଚାପ, ଏହା ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ |ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ;ଅତ୍ୟଧିକ ବାହ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଖୋଲା ହୋଇଯିବ |

ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବହୁତ ଖୋଲା ଥିବେ, ସୋଲଡରକୁ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବେ ସେଥିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ବୋର୍ଡ ପ୍ରସାରିତ ହେଉନାହିଁ କିମ୍ବା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଏହି ଭୁଲ ପରିମାଣର ସୋଲଡର ବଲ୍ ହେବ ନାହିଁ |

6. ଡବଲ୍ ଚେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ |
ଯଦି ଏକ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ପ୍ୟାଡ୍ ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କିମ୍ବା ଅତି ନିକଟ କିମ୍ବା ବହୁ ଦୂରରେ, ତେବେ ଏହା ସୋଲଡର ପୁଲିଙ୍ଗ୍ ଭୁଲ୍ କରିପାରେ |ଯଦି ପ୍ୟାଡଗୁଡିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ ତେବେ ସୋଲଡର ବଲ୍ ଗଠନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ |

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଯୋଜନାରେ ପ୍ୟାଡ୍ ଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଛି |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଠିକ୍ ଭିତରକୁ ଯାଉଛନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ବାହାରକୁ ଆସିବାରେ କ issues ଣସି ସମସ୍ୟା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

7. ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ସଫା କରିବା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ପରେ, ଆପଣ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନସିଲରୁ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଆପଣ ଅତ୍ୟଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖନ୍ତି ନାହିଁ, ସେଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭବିଷ୍ୟତ ବୋର୍ଡକୁ ପଠାଯିବ |ଏହି ଅତିରିକ୍ତତା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବିଡ୍ ହେବ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପ୍ୟାଡ୍ ହୋଇ ବଲ୍ ଗଠନ କରିବ |

ବିଲ୍ଡଅପ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରାଉଣ୍ଡ ପରେ ଷ୍ଟେନସିଲରୁ ଅଧିକ ତେଲ ଏବଂ ସୋଲଡର ସଫା କରିବା ଭଲ |ନିଶ୍ଚିତ, ଏହା ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ୟା ବ gr ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ବହୁତ ଭଲ |

ସୋଲ୍ଡର ବଲଗୁଡିକ ଯେକ any ଣସି EMS ବିଧାନସଭା ନିର୍ମାତା ଲାଇନର ସୀମା ଅଟେ |ସେମାନଙ୍କର ସମସ୍ୟା ସରଳ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର କାରଣ ବହୁତ ଅଧିକ |ସ Fort ଭାଗ୍ୟବଶତ ,, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସେମାନଙ୍କୁ ଯେପରି ନହୁଏ ସେଥିପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କେଉଁଠାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ ଦେଖନ୍ତୁ |SMT ଉତ୍ପାଦନରେ ସୋଲ୍ଡର ବଲ ସୃଷ୍ଟି |